Nuestras máquinas de envasado de café están diseñadas para procesar café en polvo, granos enteros, café líquido, cápsulas, mezclas tostadas y preparados 3 en 1 con una precisión inigualable. Ya sea que necesite envases en botella, lata, bolsa, stickpack o bolsa con válvula de desgasificación, nuestras soluciones personalizables ofrecen llenado, sellado y etiquetado de alta velocidad, adaptados a sus necesidades de marca y frescura.

Landpack ofrece una gama diversa de productos adaptada a cada formato de café:

• Máquinas de envasado de granos de café : equipadas con pesadoras multicabezal y llenadoras rotativas de bolsas, ideales para bolsas con base, bolsas doypack, bolsas de cuádruple sellado, bolsas con cierre de cremallera y mucho más.
• Máquinas para envasar café en polvo , incluyendo llenadoras horizontales de formado, llenado y sellado, sistemas de bolsas prefabricadas, líneas de envasado en sobres individuales y llenadoras de tornillo sin fin diseñadas para sobres de 5 g a 3 kg, además de tarros, latas, botellas o sobres individuales.
• Máquinas de llenado de cápsulas de café : sistemas rotativos de alta velocidad que introducen el café molido en las cápsulas (por ejemplo, compatibles con Nespresso o en formato K-cup), sellando hasta 1500 cápsulas por hora.

Ya sea que necesite sistemas de envasado rápido tipo stick pack, pesadoras de lotes de precisión o sistemas VFFS completos para la fabricación de bolsas, Landpack ofrece soluciones modulares y escalables.

Nuestras máquinas procesan prácticamente todos los formatos de envasado de café habituales:

• Café molido o mezclas 3 en 1 : envasados ​​con precisión en sobres individuales mediante máquinas envasadoras multilínea.
• Granos enteros : pesados ​​con precisión mediante sistemas multicabezal y envasados ​​en bolsas con base plana, bolsas con cierre de cremallera, paquetes con sellado cuádruple o sacos grandes de 5 a 15 kg.
• Café líquido : envasado mediante líneas VFFS líquidas especializadas (plataforma similar a la utilizada para el envasado de miel o salsas).
• Cápsulas/cápsulas : rellenadas, dosificadas y selladas de forma eficiente y con alta precisión para formatos monodosis.
• Frijoles enlatados o en frascos : líneas verticales de llenado de latas con sistemas de vacío o de gas inerte nitrógeno para mantener la frescura.

Esta versatilidad permite adaptar formatos que van desde pequeñas bolsas para venta al por menor hasta grandes envases industriales.

Al evaluar las máquinas, tenga en cuenta estos factores clave:

1. Formato del producto : ¿Va a envasar polvo, gránulos, líquidos o cápsulas? Elija entre llenadoras de tornillo sin fin, pesadoras multicabezal o llenadoras de cápsulas, según corresponda.
2. Formato de empaque : ¿Utiliza bolsas prefabricadas o películas de formado, llenado y sellado (VFFS)? Las opciones incluyen doypacks, bolsas con cierre cuádruple, bolsas con cremallera, latas, frascos o stick packs.
3. Capacidad y velocidad : Los sistemas de envasado en sobres individuales pueden alcanzar hasta 80 sobres por minuto, mientras que las máquinas de envasado en bolsas suelen producir entre 20 y 40 paquetes por minuto.
4. Precisión y dosificación : seleccione entre vasos volumétricos, tornillos sin fin, pesadoras de cabezales múltiples o llenadoras de cápsulas de tornillo según la tolerancia requerida y las características del producto.
5. Nivel de automatización : Las líneas totalmente automatizadas con alimentación, conformado, llenado, sellado, codificación y detección de metales opcional pueden reducir drásticamente la mano de obra.
6. Facilidad de cambio : Busque sistemas de filmación accionados por servomotores, recetas almacenadas en memoria, herramientas de cambio rápido y pantallas táctiles PLC para transiciones fluidas.
7. Higiene/seguridad : Garantizar piezas en contacto con el producto de acero inoxidable, un diseño que facilite la limpieza, enclavamientos de seguridad y el cumplimiento de las normas para uso alimentario.
8. Soporte y personalización : Elija proveedores que ofrezcan capacitación, repuestos, soporte remoto y accesorios como la inserción de válvulas y el lavado con nitrógeno.

La precisión de la dosificación varía según el tipo de sistema:

1. Las pesadoras multicabezal ofrecen precisión incluso a altas velocidades, normalmente dentro de ±1–2 g, lo que las hace ideales para el envasado de gránulos o granos.
2. Las llenadoras de tornillo sin fin destacan en aplicaciones de polvo, como bolsas o latas, proporcionando llenados uniformes desde aproximadamente 200 g hasta 3 kg con calibración asistida por vibración.
3. Las tazas volumétricas de las máquinas de envasado VFFS funcionan bien para los granos enteros, y la retroalimentación de la báscula garantiza la repetibilidad y la precisión.
4. Las máquinas de llenado de cápsulas con tornillo utilizan un control de frecuencia variable para dosificar de 5 a 10 g en las cápsulas, con alertas y paradas automáticas para evitar anomalías.

Dependiendo del producto (granos, polvos o cápsulas), puede esperar tolerancias de dosificación que van desde ±0,1 g (cápsulas) hasta ±1-2 % para envases de mayor tamaño.

Mantener la frescura implica combinar la tecnología de envasado con materiales de calidad:

1. Las bolsas equipadas con válvulas permiten que el café tostado libere los gases, evitando al mismo tiempo la reentrada del aire y, por lo tanto, que la bolsa se hinche.
2. La inyección de vacío o nitrógeno en las líneas de envasado de latas y frascos desplaza el oxígeno, lo que ralentiza significativamente la oxidación y prolonga la vida útil del producto.
3. Las películas y sellos de barrera (laminados de aluminio, diseños de sellado cuádruple) protegen contra la humedad, la luz y las fugas de aromas.
4. El control preciso del sellado mediante calor regulado por PID garantiza sellos herméticos, manteniendo la integridad dentro de una tolerancia de ±1 °C.
5. Los sistemas de seguridad en línea, como los detectores de metales y un diseño que prioriza la higiene, preservan la calidad del producto y la seguridad del consumidor.