Nossas máquinas de embalagem para café foram projetadas para processar café em pó, grãos inteiros, café líquido, cápsulas, blends torrados e misturas 3 em 1 com precisão inigualável. Quer você necessite de embalagens em garrafas, latas, sacos, stick-packs ou pouches com válvula de desgaseificação, nossas soluções personalizáveis oferecem enchimento, selagem e rotulagem em alta velocidade, adaptados à sua identidade de marca e às necessidades de conservação da frescura.

A Landpack oferece uma linha diversificada, sob medida para cada formato de café:

Máquinas de embalar café em grãos – equipadas com balanças multicabeças e enchedoras rotativas de sachês, ideais para stand-up pouches, doypacks, sacos com selagem quádrupla, sachês com fecho zip e muito mais.

Máquinas de embalar café em pó – incluindo enchedoras horizontais de formar, encher e selar (HFFS), sistemas para sachês pré-formados, linhas de stick-packs e enchedoras de rosca (sem-fim), projetadas para sachês com pesos variando de 5 g a 3 kg, além de potes, latas, garrafas ou sachês tipo stick.

Máquinas de enchimento de cápsulas/pods de café – sistemas rotativos de alta velocidade para enchimento de pods, que dosam o café em pó no interior das cápsulas (por exemplo, formatos compatíveis com Nespresso ou K-cup), realizando a selagem de até 1.500 cápsulas por hora.

Quer você precise de linhas de stick-packs de alta velocidade, balanças dosadoras de precisão ou sistemas completos VFFS para a produção de sachês, a Landpack oferece soluções escaláveis e modulares.

Nossas máquinas processam praticamente todos os formatos comuns de embalagem de café:

Café moído ou misturas 3 em 1: envasados com precisão em sachês tipo stick por meio de máquinas stick-pack multifaixas.

Grãos inteiros: pesados com exatidão via sistemas multicabeças e acondicionados em stand-up pouches, sacos com fecho zip, embalagens de quatro soldas ou grandes sacas de 5 a 15 kg.

Café líquido: embalado utilizando linhas especializadas VFFS para líquidos (plataforma semelhante à usada no envase de mel ou molhos).

Cápsulas/pods: envasados, dosados e selados com eficiência e alta precisão para formatos de dose única.

Grãos em latas ou potes: linhas verticais de envase em latas, equipadas com sistemas de vácuo ou gás inerte (nitrogênio) para preservar o frescor.

Essa versatilidade abrange formatos que vão desde pequenas embalagens para varejo até grandes embalagens industriais.

Ao avaliar máquinas, considere estes fatores-chave:

Formato do produto: Você está embalando pós, grânulos, líquidos ou cápsulas? Escolha, conforme a necessidade, entre dosadores de rosca, balanças multicabeçotes ou máquinas de enchimento de cápsulas.

Formato da embalagem: Você utiliza sachês pré-formados ou filmes de formação, enchimento e selagem (VFFS)? As opções incluem doypacks, embalagens de quatro selos, sacos com fecho zip, latas, potes ou stick packs.

Capacidade e velocidade: Sistemas de stick pack podem atingir até 80 sachês por minuto, enquanto máquinas para sachês produzem, tipicamente, de 20 a 40 embalagens por minuto.

Precisão e dosagem: Escolha entre dosadores volumétricos por copos, roscas dosadoras, balanças multicabeçotes ou dosadores de rosca para cápsulas, com base na tolerância exigida e nas características do seu produto.

Nível de automação: Linhas totalmente automatizadas com alimentação, formação, enchimento, selagem, codificação e detecção de metais opcional podem reduzir drasticamente a necessidade de mão de obra.

Facilidade de troca de formato: Busque por sistemas de filme com servomotores, receitas armazenadas na memória, ferramentas de troca rápida e telas touchscreen com CLP para transições fluidas.

Higiene e segurança: Certifique-se de que as peças em contato com o produto sejam de aço inoxidável, que o design facilite a limpeza, que haja intertravamentos de segurança e conformidade com as normas sanitárias para alimentos.

Suporte e personalização: Opte por fornecedores que ofereçam treinamento, peças de reposição, suporte remoto e acessórios, como sistemas de inserção de válvulas e injeção de nitrogênio.

A precisão da dosagem varia conforme o tipo de sistema:

As balanças multicabeçotes oferecem precisão mesmo em altas velocidades — tipicamente dentro de ±1–2 g —, tornando-as ideais para a embalagem de produtos granulares ou em grãos.
As dosadoras de rosca (sem-fim) destacam-se em aplicações com pós, como em sachês ou latas, proporcionando enchimentos consistentes na faixa de 200 g a 3 kg, com calibração assistida por vibração.
Os dosadores volumétricos em máquinas de embalar verticais (VFFS) funcionam muito bem para grãos inteiros, contando com feedback de pesagem para garantir repetibilidade e precisão.
As dosadoras de rosca para cápsulas utilizam controle de frequência variável para dosar de 5 a 10 g em cápsulas individuais (pods), dispondo de alertas automáticos e sistemas de parada para prevenir anomalias.
Dependendo do seu produto — grãos, pós ou cápsulas —, é possível esperar tolerâncias de dosagem que variam de ±0,1 g (para cápsulas) a ±1–2% para embalagens de maior porte.

Manter o frescor envolve combinar tecnologia de embalagem com materiais de qualidade:

Embalagens com válvula permitem a liberação de gases do café torrado, evitando a reentrada de ar e o inchaço da embalagem.

A aplicação de vácuo ou nitrogênio nas linhas de produção de latas e potes desloca o oxigênio, reduzindo significativamente a oxidação e prolongando a vida útil do produto.

Filmes e selos de barreira (laminados de alumínio, designs com quatro selos) protegem contra umidade, luz e vazamento de aroma.

O controle preciso da selagem por meio de calor regulado por PID garante selagens herméticas, mantendo a integridade dentro de uma tolerância de ±1°C.

Sistemas de segurança em linha, como detectores de metal e design com foco em higiene, preservam a qualidade do produto e a segurança do consumidor.