Nos machines d'emballage pour café sont conçues pour gérer la poudre de café, les grains entiers, le café liquide, les capsules, les mélanges torréfiés et les mélanges 3 en 1 avec une précision inégalée. Que vous ayez besoin d'un conditionnement en bouteilles, en boîtes, en sachets, en sticks ou en pouches à valve de dégazage, nos solutions personnalisables offrent un remplissage, un scellage et un étiquetage à haute vitesse, adaptés à votre image de marque et à vos exigences de fraîcheur.

Landpack propose une gamme diversifiée adaptée à chaque format de café :

• Machines d'emballage pour grains de café – équipées de peseuses multitétes et de remplisseuses rotatives pour pouches, idéales pour les sachets debout, les doypacks, les sacs à quatre soudures, les sachets zippés, et plus encore.
• Machines d'emballage pour poudre de café – incluant des remplisseuses horizontales form-fill-seal, des systèmes pour sachets préformés, des lignes de conditionnement en sticks et des doseuses à vis conçues pour des sachets allant de 5 g à 3 kg, ainsi que pour des pots, des boîtes, des bouteilles ou des sticks.
• Machines de remplissage de capsules/pods de café – systèmes rotatifs haute vitesse déposant la poudre de café dans des coques de capsules (par exemple, formats compatibles Nespresso ou K-cup), avec un scellage pouvant atteindre 1 500 capsules par heure.

Que vous ayez besoin de sticks à haute vitesse, de peseuses batch de précision ou de systèmes VFFS complets pour la fabrication de sachets, Landpack offre des solutions évolutives et modulaires.

Nos machines gèrent pratiquement tous les formats d'emballage courants pour le café :

• Café moulu ou mélanges 3 en 1 : remplis avec précision dans des sticks grâce à des machines de conditionnement en sticks multivoies.
• Grains entiers : pesés avec précision via des systèmes multitétes dans des sachets debout, des sacs zippés, des emballages à quatre soudures ou de grands sacs de 5 à 15 kg.
• Café liquide : conditionné à l'aide de lignes VFFS spécialisées pour liquides (plateforme similaire à celle utilisée pour le remplissage de miel ou de sauces).
• Capsules/pods : remplis, dosés et scellés efficacement avec une grande précision pour les formats à portion individuelle.
• Grains en boîtes ou en pots : lignes verticales de remplissage de boîtes avec systèmes de vide ou d'inertage à l'azote pour maintenir la fraîcheur.

Cette polyvalence prend en charge des formats allant des petits sachets de détail aux grands emballages industriels.

Lors de l'évaluation des machines, tenez compte des facteurs clés suivants :

1. Forme du produit : Emballez-vous de la poudre, des granulés, des liquides ou des capsules ? Choisissez entre des doseuses à vis, des peseuses multitétes ou des remplisseuses de pods en conséquence.
2. Format d'emballage : Utilisez-vous des sachets préformés ou des films form-fill-seal (VFFS) ? Les options incluent les doypacks, les emballages à quatre soudures, les sacs zippés, les boîtes, les pots ou les sticks.
3. Capacité et vitesse : Les systèmes de conditionnement en sticks peuvent atteindre jusqu'à 80 sachets par minute, tandis que les machines à sachets produisent généralement 20 à 40 emballages par minute.
4. Précision et dosage : Sélectionnez des doseurs volumétriques, des vis sans fin, des peseuses multitétes ou des remplisseuses à vis pour capsules en fonction de la tolérance requise et des caractéristiques du produit.
5. Niveau d'automatisation : Des lignes entièrement automatisées avec alimentation, formation, remplissage, scellage, codage et détection métallique en option peuvent réduire considérablement la main-d'œuvre.
6. Facilité de changement de format : Privilégiez les systèmes de film à servomoteurs, les recettes mémorisées, les outillages à changement rapide et les écrans tactiles PLC pour des transitions fluides.
7. Hygiène/sécurité : Assurez-vous que les pièces en contact sont en acier inoxydable, que la conception est facile à nettoyer, qu'il y a des verrouillages de sécurité et que les normes alimentaires sont respectées.
8. Support et personnalisation : Optez pour des fournisseurs qui offrent une formation, des pièces de rechange, une assistance à distance et des accessoires tels que l'insertion de valves et le rinçage à l'azote.

La précision du dosage varie selon le type de système :

1. Les doseuses pondérales multi-têtes offrent une grande précision, même à haute vitesse, généralement dans une marge de ±1–2 g, ce qui les rend idéales pour l'emballage de produits granuleux ou en grains.
2. Les remplisseuses à vis sans fin excellent dans les applications de poudres, telles que les sachets ou les boîtes, en assurant un remplissage constant d'environ 200 g jusqu'à 3 kg, avec un étalonnage assisté par vibration.
3. Les doseuses volumétriques sur les machines d'emballage vertical (VFFS) fonctionnent bien pour les grains entiers, avec un retour d'information de la balance garantissant la répétabilité et la précision.
4. Les remplisseuses à vis pour capsules utilisent un contrôle à fréquence variable pour doser 5–10 g dans des dosettes, avec des alertes automatiques et des arrêts pour prévenir les anomalies.

Selon votre produit — grains, poudres ou capsules — vous pouvez vous attendre à des tolérances de dosage allant de ±0,1 g (capsules) à ±1–2 % pour les emballages plus grands.

Le maintien de la fraîcheur implique de combiner la technologie d'emballage avec des matériaux de qualité :

1. Les sachets équipés de valves permettent au café torréfié de dégazer tout en empêchant la rentrée d'air, évitant ainsi le gonflement des sacs.
2. Le vide ou le balayage à l'azote dans les lignes de conditionnement en boîtes et pots déplace l'oxygène, ralentissant considérablement l'oxydation et prolongeant la durée de vie du produit.
3. Les films barrières et les scellages (stratifiés aluminium, designs quad-seal) protègent contre l'humidité, la lumière et la fuite des arômes.
4. Un contrôle précis du scellage utilisant une chaleur régulée par PID assure des scellages hermétiques, maintenant l'intégrité avec une tolérance de ±1 °C.
5. Les systèmes de sécurité en ligne, tels que les détecteurs de métaux, et une conception axée sur l'hygiène préservent la qualité du produit et la sécurité des consommateurs.