Le système d'emballage de cartons-caisses gère l'emballage secondaire à une vitesse de 30 à 50 cartons/min. Il forme les cartons, regroupe les produits, les charge latéralement et ferme le carton en un processus continu. La ligne convient aux poches, sachets, sticks, produits flow-pack, bouteilles, tubes et autres emballages de vente au détail. Les usines des secteurs alimentaire, pharmaceutique, cosmétique, des détergents et des biens de consommation l'utilisent pour un conditionnement stable en carton avant le mise en caisse, le scellage ou la palettisation. Elle peut fonctionner comme une ligne d'encartonnage autonome ou être connectée à des équipements de remplissage, de pesage, de sachetage, d'étiquetage et de fin de ligne.

Un système d'emballage de cartons-caisses relie les machines qui préparent les produits finis pour l'expédition. Au lieu de déplacer les cartons entre des postes manuels, la ligne effectue le chargement des cartons, la formation des caisses, le remplissage des caisses, le scellage et la palettisation en un processus continu.

Le système intervient après la finalisation de l'emballage primaire. Que les produits proviennent d'une ensacheuse, d'une flow-wrapper, d'une ligne de remplissage ou d'une encartonneuse, ils traversent la ligne séquentiellement jusqu'à sortir sous forme de caisses d'expédition palettisées.

Chaque ligne de production suit une disposition différente. La taille du produit, les dimensions du carton, le motif de chargement et la vitesse de production déterminent la configuration des équipements.

Les emballages de vente au détail ne vont rarement directement en stockage. Ils doivent d'abord être introduits dans des cartons d'expédition en quantité et disposition correctes.

Un système de mise en caisse typique reçoit les produits des équipements en amont, les regroupe selon un motif prédéfini, les charge dans des caisses en carton ondulé, scelle les cartons et les transfère vers les équipements de palettisation.

L'ensemble du processus maintient un flux de produit continu sans manipulations manuelles répétées.

• Encartonneuses

• Les encartonneuses placent les produits dans des étuis en carton avant l'emballage secondaire. Elles fonctionnent avec des poches, sachets, bouteilles, tubes, plateaux et produits enveloppés.

• Formeuses de caisses

• Les formeuses de caisses prennent des ébauches plates en carton ondulé, les ouvrent pour former des caisses d'expédition et scellent les rabats inférieurs avant le début du chargement.

• Systèmes de mise en caisse

• Les machines de mise en caisse transfèrent les cartons finis ou les produits dans des caisses d'expédition. Différentes méthodes de chargement conviennent à différentes formes d'emballage, quantités et tailles de caisse.

• Fermeuses de caisses

• Les fermeuses de caisses rabattent les rabats supérieurs et appliquent du ruban adhésif ou de la colle thermofusible une fois le chargement terminé. Chaque carton quitte la ligne avec le même motif de fermeture.

• Équipements de palettisation

• Les palettiseurs empilent les caisses finies selon des motifs de palette prédéfinis. Une fois l'empilage terminé, la palette est directement acheminée vers le stockage ou l'expédition.

Un système d'emballage en cartons-caisses fonctionne avec de nombreux types d'emballages, notamment :

• Sachets préfabriqués
  
• Sacs oreillers
  
• Sachets et sticks
  
• Bouteilles et pots
  
• Boîtes de conserve
  
• Étuis pliants
  
• Produits filmés
  

Différents produits nécessitent des méthodes de préhension, de chargement et d'empilage spécifiques, ce qui implique d'adapter la configuration du système en conséquence.

Aucune ligne de production n'est strictement identique à une autre.

Certaines usines connectent une cartonneuse directement à une encartonneuse. D'autres chargent les bouteilles dans des caisses d'expédition avant la fermeture et la palettisation. Les lignes à haut débit combinent souvent des convoyeurs, des équipements d'inspection, des unités robotisées de pick-and-place et des palettiseurs au sein d'un seul système de cartonnage.

La disposition des équipements dépend du flux de produit plutôt que d'une séquence de machines fixe.

Le choix d'un système d'emballage en cartons-caisses commence par la compréhension du produit, plutôt que par la sélection préalable des équipements.

Des facteurs tels que les dimensions de l'emballage, le style de carton, la taille de la caisse, le motif de chargement et la cadence cible déterminent l'agencement de la ligne. Cette approche facilite l'expansion future et garantit que chaque section de la ligne fonctionne au même rythme.

1. Qu'est-ce qu'un système d'emballage en cartons-caisses ?

Un système d'emballage en cartons-caisses combine plusieurs machines qui préparent les produits finis pour l'expédition. La ligne forme les caisses, charge les produits, ferme les cartons et les empile sur des palettes.

2. Quels équipements le système comprend-il ?

Une ligne complète peut inclure :

• Cartonneuses
  
• Formeuses de caisses
  
• Systèmes d'encartonnage
  
• Fermeuses de caisses
  
• Équipements de palettisation
  

La configuration finale dépend du produit et de l'agencement de la production.

3. Quels produits peuvent être traités par un système d'encartonnage ?

Le système peut gérer des sachets, des bouteilles, des pots, des boîtes de conserve, des cartons, des plateaux et de nombreux autres emballages de détail. Différents outils de chargement sont adaptés aux différentes formes de produits.

4. Le système peut-il être connecté aux équipements d'emballage existants ?

Oui. La plupart des lignes se connectent directement aux remplisseuses, aux ensacheuses, aux flow wrappers ou aux cartonneuses via des convoyeurs et des commandes synchronisées.

5. La ligne peut-elle prendre en charge différents formats de cartons ?

Oui. La plupart des systèmes permettent un ajustement pour différentes dimensions de caisses et différents motifs de chargement, ce qui les rend adaptés à plusieurs produits sur la même ligne de production.