Le système d’emballage en sachets, poches et sticks relie en une seule ligne la formation des sacs, le remplissage, le scellage, le comptage, le cartonnage, l’emballage en caisse et la palettisation. Il gère les poches debout, les poches plates, les sachets, les sticks, les sacs coussins et les emballages sous film rétractable pour poudres, granulés, liquides, sauces, snacks, produits de boulangerie et articles chimiques ménagers. La ligne peut fonctionner avec des machines VFFS, des machines rotatives pour poches, des machines horizontales pour poches préfabriquées, des machines multilignes pour sachets ou sticks, des emballeuses carton, des monteuses de caisses et des palettiseurs robotisés. Les usines l’utilisent pour transférer les produits emballés depuis l’emballage primaire vers les cartons, caisses ou palettes, avec moins d’étapes manuelles.
Un système d’emballage en sachets, poches et sticks relie les machines qui conditionnent les produits dans des formats souples et les préparent pour l’expédition. La ligne peut traiter les sacs en film bobiné, les poches préfabriquées, les petits sachets, les sticks, les emballages sous film rétractable, les cartons, les caisses et les palettes.
Ce type de ligne commence généralement par l’alimentation et le dosage du produit. Celui-ci entre ensuite dans une machine VFFS, une machine d’emballage multilignes, une machine à poches Doypack ou une machine d’emballage sous film rétractable, selon le format de l’emballage. Après l’emballage primaire, la ligne peut transférer les produits vers des machines de cartonnage, des monteuses de caisses, des fermeuses de caisses, des systèmes d’emballage en caisse et des équipements de palettisation.
L’agencement dépend du produit, du type de poche, du nombre d’unités par emballage, des dimensions du carton et de la production journalière. Une ligne pour poches de snacks ne suit pas le même rythme qu’une ligne pour sticks ou une ligne d’emballage sous film rétractable.
Du chargement du produit aux caisses prêtes à expédier
Les lignes d’emballage souple traitent différents états physiques de produits. Poudres, granulés, liquides, pâtes et solides se déplacent différemment. Le système doit s’adapter au produit avant de s’adapter à la machine.
Une ligne typique peut commencer par un pesage, un comptage, un pompage, un remplissage par vis sans fin ou une alimentation manuelle/automatique. Ensuite, la machine conditionne le produit dans des poches, sacs, sachets, sticks ou emballages sous film rétractable. Les emballages finis sont ensuite transférés vers des machines de cartonnage, d’emballage en caisse, de fermeture de caisses et de palettisation.
Un système d’emballage en poches, un système d’emballage en sachets ou un système d’emballage en sticks fait bien plus que produire un seul emballage : il contrôle le passage des matières en vrac ou des unités individuelles vers les unités finales d’expédition.
Machines d’emballage primaire
Machine d’emballage VFFS
Une machine VFFS forme les sacs à partir d’un film en rouleau, remplit le produit et scelle le sac dans un seul processus vertical. Elle convient bien aux granulés, poudres, snacks, aliments surgelés, riz, sucre, aliments pour animaux et produits similaires.
Les formats de sacs courants incluent les sacs coussins, les sacs à soufflets et les sacs à fond carré, selon la structure du film et la configuration de la machine.
Machine d’emballage multilignes
Une machine d’emballage multilignes produit simultanément plusieurs sachets ou sticks. Elle convient aux produits à dose unitaire faible tels que la poudre de café, le sucre, le sel, les sauces, les shampoings, les poudres de compléments alimentaires et les mélanges de boissons instantanées.
La machine coupe, remplit, scelle et sépare plusieurs lignes en un seul cycle, ce qui la rend adaptée aux produits à faible poids par emballage et forte demande journalière.
Machine à poches Doypack
Une machine à poches Doypack fonctionne avec des poches préfabriquées. Elle ouvre la poche, remplit le produit et scelle le haut. La même famille de machines peut traiter les poches debout, les poches à fermeture éclair, les poches façonnées et les poches à bec verseur, selon la configuration choisie.
Cette configuration convient au café, aux fruits à coque, aux aliments pour animaux, aux snacks, aux poudres, liquides, pâtes et produits chimiques ménagers nécessitant une meilleure présentation en rayon.
Machine d’emballage sous film rétractable
Une machine d’emballage sous film rétractable conditionne les produits solides selon un procédé horizontal. Les produits avancent sur un convoyeur, un film les enveloppe et la machine scelle l’emballage longitudinalement et aux deux extrémités.
Elle convient aux biscuits, au pain, au chocolat, au savon, aux masques, aux articles médicaux, aux pièces mécaniques et autres objets aux formes régulières ou semi-régulières.
Emballage secondaire et équipements de fin de ligne
Machines de cartonnage
Les machines de cartonnage chargent les sachets, sticks, poches ou emballages finis dans des cartons pliants. Elles garantissent une quantité et une disposition constantes des produits avant l’emballage en caisse.
Monteuses de caisses
Les monteuses de caisses forment des caisses en carton ondulé à partir de plaques à plat. La machine ouvre la caisse et scelle le fond afin qu’elle puisse recevoir les produits.
Systèmes d’emballage en caisse
Les systèmes d’emballage en caisse chargent les cartons ou les emballages en vrac dans les caisses d’expédition. La méthode de chargement varie selon la forme du produit, sa quantité, les dimensions du carton et la disposition de la caisse.
Fermeuses de caisses
Les fermeuses de caisses ferment les caisses remplies à l’aide de ruban adhésif ou de colle chaude. Une fois fermées, les caisses peuvent passer directement à la palettisation.
Équipements de palettisation
Les équipements de palettisation empilent les caisses fermées sur des palettes. Le schéma d’empilement dépend des dimensions du carton, de la palette, du poids du produit et des besoins logistiques.
Formats d’emballage pris en charge par ce système
Un système d’emballage en sachets, poches et sticks peut traiter de nombreux formats d’emballages flexibles et secondaires, notamment :
- Sachets type « pillow »
- Poches préformées
- Poches debout
- Poches avec fermeture à glissière
- Poches avec bec verseur
- Sachets
- Sticks
- Emballages sous film thermosoudé (flow wrap)
- Boîtes cartonnées pliables
- Caissons d’expédition en carton ondulé
L’agencement de la machine varie selon le format d’emballage. Une ligne pour poches nécessite une logique différente d’alimentation, d’ouverture, de remplissage et de scellage par rapport à une ligne pour sachets ou sticks.
Produits pouvant être conditionnés sur cette ligne
Ce système permet d’emballer de nombreux types de produits, tels que :
- Snacks, chips, noix, bonbons, fruits séchés
- Riz, sucre, sel, haricots, céréales, graines
- Poudre de café, lait en poudre, épices, protéines en poudre
- Sauces, ketchup, miel, shampoing, détergent liquide
- Biscuits, pain, savon, masques, quincaillerie, articles ménagers
Chaque produit requiert une méthode d’alimentation spécifique : les poudres peuvent nécessiter un remplissage par vis sans fin ; les granulés, une balance multicoups ; les liquides, une pompe ou un piston doseur ; les articles solides, une ligne d’alimentation et de calage préalable au flow wrapping.
Logique de configuration de la ligne
Aucune séquence fixe de machines ne convient à tous les produits.
Une ligne de sticks pour poudres peut intégrer une machine multicouloir, un convoyeur compteuse, un cartonneur, un case packer et un palettiseur. Une ligne de poches pour snacks peut utiliser une machine VFFS ou une machine Doypack associée à une balance multicoups. Une ligne de biscuits peut combiner alimentation automatique, flow wrapping, cartonnage et case packing.
Le système doit suivre le flux du produit, et non l’inverse. Le type de sac, la méthode de remplissage, la fragilité du produit, le nombre d’unités par emballage, la disposition des cartons et l’espace disponible en atelier déterminent la structure finale de la ligne.
FAQ
1. Qu’est-ce qu’un système d’emballage en poches, sachets et sticks ?
Un système d’emballage en poches, sachets et sticks regroupe des machines d’emballage primaire et des équipements de fin de ligne. Il conditionne les produits dans des poches, sacs, sachets, sticks ou emballages sous film thermosoudé, puis les transfère vers des cartons, caissons et palettes.
2. Quelles machines ce système peut-il intégrer ?
Le système peut inclure des machines VFFS, des machines d’emballage multicouloirs, des machines Doypack, des machines de flow wrapping, des cartonneurs, des monteurs de caissons, des scelleurs de caissons, des systèmes de case packing et des équipements de palettisation.
3. Quelle est la différence entre un système d’emballage en poches et un système d’emballage en sachets ?
Un système d’emballage en poches traite généralement des sacs flexibles plus grands ou des poches préformées. Un système d’emballage en sachets gère des emballages plats plus petits, souvent destinés aux produits en dose unitaire. La structure d’alimentation, de remplissage, de découpe et de scellage varie selon le format d’emballage.
4. Quand choisir un système d’emballage en sticks ?
Un système d’emballage en sticks convient aux produits en dose unitaire : café soluble, sucre, poudres de compléments alimentaires, sauces, miel ou shampoing. Il s’impose lorsque le produit nécessite des emballages étroits et des formats répétés.
5. Ce système peut-il être connecté à des cartonneurs et case packers ?
Oui. Les poches, sachets, sticks ou emballages flow wrapped terminés sont acheminés vers des cartonneurs, des systèmes de case packing, des scelleurs de caissons et des équipements de palettisation via des convoyeurs et des systèmes de comptage.
6. Une même ligne peut-elle traiter différents types de sacs ?
Certaines lignes acceptent plusieurs tailles ou formats après changement de réglage. Toutefois, les sacs « pillow », les poches préformées, les sachets, les sticks et les emballages flow wrapped exigent des structures machines différentes : la conception de la ligne doit donc partir du format principal d’emballage.
