Machine automatique de remplissage et de scellage de tubes plastique pour miel avec unité de refroidissement

Machine automatique de remplissage et de scellage de tubes plastique pour miel avec unité de refroidissement

Convient pour le miel, les crèmes exfoliantes, le silicone, les crèmes pour les mains, les lotions, les colorations capillaires, les crèmes de soin pour la peau, les gels hydroalcooliques, les crèmes lactées, le dentifrice, les produits cosmétiques, l'agroalimentaire, les produits industriels et autres scellages de tubes souples. La structure extensible de la machine est réalisée en alliage d'aluminium et en acier inoxydable.

Machine de remplissage et de scellage de tubes pour crème pour les mains ; Machine de remplissage et de scellage de tubes pour crème exfoliante ; Machine de remplissage et de scellage de tubes pour silicone, etc.

Application de laMachine automatique de remplissage et de scellage de tubes en plastique pour miel avec refroidisseur

Applications :

Elle convient au scellage de tubes souples contenant du miel, des crèmes exfoliantes, du silicone, des crèmes pour les mains, des lotions, des colorations capillaires, des crèmes de soin pour la peau, des gels hydroalcooliques, des crèmes lactées, du dentifrice, des produits cosmétiques, des produits alimentaires, des produits industriels et autres.

Types d'emballage : 
Bidons, fûts, bouteilles, capsules, cartons.
 

Matériaux d'emballage : 
Verre, métal, papier, plastique, bois et autres.
 

Note importante :
Notre équipe d'ingénieurs R&D expérimentés peut concevoir des solutions d'emballage sur mesure adaptées aux caractéristiques de vos produits.

Caractéristiques de laMachine automatique de remplissage et de scellage de tubes en plastique pour miel avec refroidisseur

1. Alimentation automatique des tubes pour réduire la main-d'œuvre.
2. Système de chauffage à air et refroidissement à eau pour le scellage des extrémités, mode de scellage doux, refroidissement instantané après le scellage par chauffage pour protéger le tube de toute déformation, résultat esthétique optimal.

Processus de fonctionnement :
1. Alimentation automatique des tubes.
2. Vérification de l'orientation des tubes.
3. Remplissage.
4. Chauffage à air / Refroidissement.
5. Soudure thermique / Refroidissement → Marquage de la date.
6. Coupe de l'extrémité du tube.
7. Évacuation des tubes finis.